System dozowania podkładu i uszczelniania TEROSON MS 939
Zrobotyzowana stacja do dozowania primera i uszczelniacza do montażu ekranów dotykowych na ramach. Dozowanie objętościowe, zintegrowane z interpolowanym systemem manipulacyjnym, z pełną kontrolą w czasie rzeczywistym i archiwizacją parametrów procesowych.
Niestandardowy przyrząd mocujący z logiką Poka Yoke.
Cechy
• Kompaktowy układ z interpolowanym systemem obsługi bramownicy
• System rozpoznawania typu i pozycjonowania detalu z automatycznym wyborem programu
• Wyjście z obszaru spoczynkowego, przedmuchiwanie i czyszczenie dyszy za pomocą noża powietrznego i szczotek
• Objętościowe dozowanie uszczelniacza za pomocą zaworów igłowych DA 400
• Dozowanie zarządzane przez serwonapędzaną pompę objętościową GP
• Zautomatyzowany system z przyssawką do montażu komponentów
• Dozowanie objętościowe, niezależne od temperatury i ciśnienia uszczelniacza
• System laserowy do pomiaru wymiarowego i ciągłości ściegu
• Pełne zarządzanie procesem za pomocą panelu PC
Charakterystyka układu
Cela robotyczna do dozowania podkładu i uszczelniacza w montażu ekranów dotykowych
Klient potrzebował rozwiązania robotycznego do dozowania podkładu i uszczelniacza w montażu ekranów dotykowych na ramkach. Zamówienie obejmowało potrzebę precyzyjnej kontroli dozowania, interpolowanego systemu obsługi w celu optymalizacji umieszczania oraz pełnego zarządzania parametrami procesu w czasie rzeczywistym. Dodatkowo wymagany był system czyszczenia dyszy i kompaktowy układ dla łatwej integracji z linią produkcyjną.
01
Dostarczone rozwiązanie
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy zaawansowaną celę robotyczną o następujących cechach:
Kompaktowy układ z interpolowanym portalowym systemem obsługi
Interpolowany ruch
System charakteryzuje się kompaktowym układem i interpolowanym portalowym systemem obsługi, zapewniającym płynny i precyzyjny ruch części podczas procesu dozowania.
System rozpoznawania i pozycjonowania
Automatyczny wybór programu
System automatycznie rozpoznaje typ i pozycję części, wybierając odpowiedni program dozowania. Ten zautomatyzowany proces poprawia wydajność i zmniejsza ryzyko błędów.
Czyszczenie dyszy i konserwacja
Oczyszczanie i czyszczenie
Po fazie dozowania system obejmuje zautomatyzowaną procedurę oczyszczania i czyszczenia dyszy za pomocą noża powietrznego i szczotek, zapewniając regularną konserwację i zmniejszając przestoje.
Wolumetryczne dozowanie uszczelniacza
Zawory igłowe DA 400
Dozowanie uszczelniacza jest wykonywane przy użyciu zaworów igłowych DA 400, zapewniających precyzyjne i równomierne nakładanie uszczelniacza.
Pompa wolumetryczna GP sterowana serwonapędem
Dozowanie jest zarządzane przez pompę wolumetryczną GP sterowaną serwonapędem, zapewniającą dokładną kontrolę ilości aplikowanego uszczelniacza.
Montaż komponentów
Zautomatyzowany system próżniowy
Do montażu komponentów używany jest zautomatyzowany system próżniowy, poprawiający wydajność i precyzję procesu montażu.
Kontrola i pomiar
System laserowy
System jest wyposażony w system laserowy do pomiaru wymiarowego i zapewnienia ciągłości ściegu uszczelniacza, gwarantując jakość i precyzję końcowego rezultatu.
Pełne zarządzanie procesem
Panel PC
Proces jest w pełni zarządzany za pomocą panelu PC, zapewniającego widoczność parametrów procesu w czasie rzeczywistym oraz umożliwiającego przechowywanie danych i identyfikowalność.
Niestandardowy uchwyt z logiką Poka Yoke
Logica Poka Yoke
Uchwyt jest zaprojektowany z logiką Poka Yoke, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie i zminimalizować ryzyko błędów ludzkich.
02
Wyniki i korzyści
Dostarczony system przyniósł znaczące usprawnienia procesu montażu ekranów dotykowych:
• Precyzja i wydajność: Połączenie interpolowanego ruchu, zaworów igłowych i pompy sterowanej serwonapędem zapewniło precyzyjne dozowanie i płynną obsługę, optymalizując wydajność produkcji.
• Czyszczenie i konserwacja: Zautomatyzowany system oczyszczania i czyszczenia zmniejszył potrzebę ręcznej interwencji, utrzymując dyszę w optymalnym stanie i minimalizując przestoje.
• Kontrola jakości: System laserowy zapewnił jakość ściegu uszczelniacza i dostarczył szczegółowych danych do identyfikowalności procesu.
• Elastyczność i identyfikowalność: Zarządzanie za pomocą panelu PC i logika Poka Yoke poprawiły identyfikowalność i poprawność procesu, czyniąc system adaptowalnym do różnych wariantów produktów.
Ta cela robotyczna zapewniła kompletne i zintegrowane rozwiązanie do dozowania podkładu i uszczelniacza, spełniając konkretne potrzeby klienta i znacząco poprawiając jakość i wydajność produkcji.
Potrzebujesz więcej informacji?
Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji lub masz szczegółowe pytania dotyczące naszych przemysłowych rozwiązań dozujących, nie wahaj się skontaktować z nami. Nasz zespół ekspertów jest gotowy, aby Ci pomóc i udzielić wszystkich potrzebnych odpowiedzi!